一、化工酸碱输送的隐形防线
2018年，某大型化工厂输送浓硫酸的碳钢管道突发腐蚀穿孔，导致生产线紧急停产，损失数千万元化工安装 。化工生产中，强酸、强碱、混合溶剂等高腐蚀介质如同“管道杀手”，对输送系统构成严峻挑战。
在这种环境下，兼具金属强度和塑料耐腐蚀性的衬塑管道成为化工厂的选择防线，保障生产安全、高效运行化工安装 。
二、衬塑管道不可替代的原因
（1）化工行业对输送管道的要求主要有两点：
耐腐蚀性——要能够抵御酸碱、盐溶液及有机溶剂的长期侵蚀化工安装 。
机械强度——要承受内压、外力和振动冲击化工安装 。
（2）传统管材存在局限：
纯塑料管（PP、PVC）：耐腐蚀性强，但承压能力不足，不耐高温，易变形老化化工安装 。
纯金属管（碳钢、不锈钢）：强度高，但在强酸、卤化物及高温介质中易腐蚀，点蚀或应力腐蚀开裂风险大化工安装 。
（3）衬塑管道通过复合结构实现刚柔并济：
外管：碳钢或无缝钢管提供坚实机械支撑，抗压、抗冲击化工安装 。
内衬层：PO、PP、PVDF、PTFE、ETFE等工程塑料形成化学屏障，有效阻挡腐蚀介质接触金属基材化工安装 。
三、四大技术优势
（1）优良的防腐性能
工程塑料内衬化学稳定性强，几乎可抵御各种酸、碱、盐及有机溶剂化工安装 。
酸类：硫酸、盐酸、硝酸化工安装 。
碱类：氢氧化钠、氢氧化钾化工安装 。
有机溶剂：醇类、酮类、酯类及混合溶液化工安装 。
真实案例显示，某大型氯碱厂用PO衬塑管道替换碳钢管后，连续运行5年以上无腐蚀泄漏化工安装 。
（2）明显的成本优势
衬塑管道耐腐蚀性能可与不锈钢或哈氏合金媲美，但成本仅为同等耐蚀金属管的15%-30%化工安装 。
投资节省：初期采购成本低化工安装 。
维护低成本：减少非计划停车、维修更换，综合经济效益突出化工安装 。
某企业年维护成本降低超过60%，因腐蚀停产归零化工安装 。
（3）结构坚固化工安装 ，可靠性高
外层金属管提供承压能力（通常可达2.5MPa及以上）、抗机械冲击性和抗形变能力化工安装 。
内衬与金属管通过冷滚衬、紧衬或模压成型紧密结合，确保长期使用无泄漏隐患化工安装 。
冷滚衬技术可使塑料层与钢管贴合到分子层级化工安装 。
避免温差导致剥离问题化工安装 。
（4）材质多样化工安装 ，应用广泛
不同介质可选择不同内衬材料：
内衬厚度通常3-5mm，管径从DN15~DN600可选，适应不同流量需求化工安装 。
四、衬塑管道选型指南
介质特性：明确介质名称、浓度、温度、状态及杂质含量化工安装 。
温度范围：PO/PP ≤ 110℃，PVDF ≤ 140℃，PTFE ≤ 260℃化工安装 。
压力等级：依据系统压力选择管壁厚和法兰等级（如PN16、PN25）化工安装 。
内衬材质确认：向供应商提供工况参数，获取推荐及成功案例化工安装 。
标准规范：产品应符合HG/T 20538《衬塑钢管和管件》及GB 50235《工业金属管道工程施工规范》化工安装 。
五、安装关键要点
（1）切割与坡口制备
禁用火焰切割，应使用合金锯片或专用切管机化工安装 。
切口平整光滑，垂直于管轴线化工安装 。
清除毛刺、飞边、金属屑化工安装 。
坡口表面及两侧至少20mm范围打磨至金属光泽化工安装 。
（2）焊接工艺控制
管道端口内部需塞入耐高温保护套，防止内衬被灼伤或熔化化工安装 。
层间温度严格控制，小电流、多道焊，焊后自然冷却化工安装 。
法兰面使用隔热罩或湿布保护，避免焊接飞溅损伤密封面化工安装 。
（3）法兰连接与密封
法兰螺栓按十字交叉顺序分步均匀紧固，确保翻边密封压力均匀化工安装 。
使用耐腐蚀垫片（如EPDM、硅胶），避免泄漏化工安装 。
（4）支撑与管道布局
吊架间距合理，固定牢固，避免振动或位移过大化工安装 。
遵循ASME B31.3柔性设计要求，减少应力集中化工安装 。